Lazer Kesim Fiyatları 2026: Ne Kadar Tutar?

Lazer Kesim Fiziği: Kalınlık Neden Hızı Bu Kadar Düşürür?

Fiber lazer, odaklanmış yüksek yoğunluklu ışını sacın üzerine düşürüp malzemeyi anlık ergitir/buharlaştırır; eş eksenli akan gaz (oksijen veya azot) ergiyen metali kesik hattından üfleyerek uzaklaştırır. Kesim hızını sınırlayan şey ışının gücü değil, ergiyen malzemenin kesik boyunca ne kadar hızlı dışarı atılabildiğidir. Kalınlık arttıkça ışının kesik derinliği boyunca kat etmesi gereken mesafe artar ve ergiyen hacim kübik olarak büyür — bu yüzden kalınlık 2 katına çıktığında kesim hızı yarıdan fazla değil, çoğu zaman üçte bir veya dörtte bire düşer. 1 mm sacda dakikada 30 metre kesen bir makine, 15 mm sacda dakikada 1 metrenin altına iner.

Gaz Seçimi: Oksijen mi Azot mu?

Siyah sac (karbon çeliği) kesiminde oksijen kullanılır çünkü demir + oksijen ekzotermik (ısı açığa çıkaran) bir reaksiyona girer — bu ek ısı lazerin kendi enerjisine eklenir ve kesim hızlanır. Bedeli, kesik kenarında ince bir oksit tabakasıdır (mavimsi-kahverengi renk). Paslanmaz ve alüminyum kesiminde ise azot tercih edilir — azot malzemeyle reaksiyona girmez, sadece ergiyen metali mekanik olarak üfleyip uzaklaştırır. Ancak reaksiyon ısısı olmadığı için tüm enerji lazerden gelmeli ve gaz basıncı çok daha yüksek olmalıdır (15-20 bar, oksijende 0,5-6 bar) — bu da gaz tüketimini ve dolayısıyla maliyeti 3-5 kat artırır. Karşılığında kenar parlak ve oksitsiz kalır, doğrudan kaynağa veya boyaya hazırdır.

Piercing (Delme) Süresi Neden Ayrı Bir Maliyet?

Lazer bir kontürü kesmeye başlamadan önce sac üzerinde bir başlangıç deliği açmalıdır (piercing) — bu, kenar boyunca kesmekten çok daha yavaş bir işlemdir çünkü ışın hareket etmeden sabit noktada malzemeyi delip geçmek zorundadır. İnce sacda piercing 0,1-0,3 saniye sürerken kalın sacda (10 mm+) 1-3 saniyeye çıkabilir. Bir parçada 20 delik varsa ve her biri 1 saniye piercing gerektiriyorsa, bu tek başına 20 saniyelik ek makine süresi demektir — kesim uzunluğundan bağımsız, sadece delik sayısına bağlı bir maliyet.

Tahmini Kesim Fiyatları — Siyah Sac (2026)

* Piyasa ortalaması tahminleridir; bölge, doluluk ve sipariş hacmine göre değişir. Paslanmazda +%40-80, alüminyumda +%30-60 fark beklenir.

Fiyatı Belirleyen Faktörler

• •Kesim uzunluğu — toplam kontür çevresi, fiyatın ana çarpanı
• •Malzeme kalınlığı — kalınlık 2 katına çıkınca kesim hızı yarıdan fazla düşer
• •Piercing (delme) sayısı — her delik ve iç kontür başlangıcı ek süre
• •Malzeme kimin — firma malzemesi kullanılırsa plaka kullanım oranı (nesting verimi) fiyata yansır
• •Gaz türü — siyah sac oksijenle, paslanmaz/alüminyum azotla kesilir; azot belirgin pahalı
• •Adet — aynı parçadan çok adet, hazırlık ücretini birim başına eritir

Nesting Verimi: Plaka Kullanım Oranı

Firma malzemeyi kendi tedarik ediyorsa, parçalarınızın standart plaka (genelde 1250×2500 mm veya 1500×3000 mm) üzerine nasıl yerleştiği (nesting) doğrudan maliyeti etkiler. Düzensiz, büyük boşluklu parça geometrileri plakanın %50-60'ını kullanırken, dikdörtgene yakın veya birbirine iç içe geçen tasarımlar %85-90 verime ulaşabilir. Kalan fire, malzeme maliyetinin doğrudan bir parçası olarak faturaya yansır — bu yüzden birden fazla parçanız varsa aynı siparişte birleştirmek nesting verimini ciddi artırır.

Maliyet Düşürmenin Yolları

• •Parçaları ortak plakada birleştirin — tek seferde çok parça, nesting verimini artırır
• •Gereksiz iç kontürlerden kaçının — her delik piercing süresi ekler; sonradan matkapla delinebilecek delikleri değerlendirin
• •Standart sac kalınlığı seçin — 4 mm yerine 5 mm stokta her yerde var, temini ucuz
• •Keskin iç köşeleri radyüsleyin — kesim kalitesi artar, ek işlem ihtiyacı azalır
• •Toleransı abartmayın — lazer ±0,1-0,2 mm keser; daha hassası CNC işleme gerektirir ve pahalıdır
• •Kaynak öncesi temiz kenar gerekmiyorsa siyah sacda oksijen isteyin — azota göre belirgin ucuzdur

Sık Yapılan Hatalar

1. 1Gereksiz azot istemek: Sonradan boyanacak/kaynaklanacak siyah sac parçada oksijen yeterlidir; azot istemek gereksiz maliyet katar.
2. 2Çok fazla küçük delik tasarlamak: Her delik piercing süresi ekler; mümkünse delikleri birleştirin veya sonradan delin.
3. 3Farklı boyuttaki parçaları ayrı siparişlerde göndermek: Aynı kalınlıktaki parçaları tek DXF/siparişte birleştirin — nesting verimi ve hazırlık ücreti paylaşımı maliyeti düşürür.
4. 4Lazerden CNC toleransı beklemek: Lazer ±0,1-0,2mm keser; daha sıkı tolerans gereken yüzeyler için parçayı lazerle kesip kritik yüzeyi CNC ile bitirin.

Sık Sorulan Sorular

İlgili İçerikler