Talaş ve İşleme Süresi Hesaplama
CNC işleme öncesi hammadde planlaması: stok ölçünüz ve bitmiş parça ağırlığından talaş miktarını, fire oranını ve tahmini işleme süresini hesaplayın.
Talaş & İşleme Süresi Hesaplayıcı
Hammadde stoğu ve bitmiş parça ağırlığından talaş miktarı, fire oranı ve tahmini kaba işleme süresi.
Stok Ağırlığı
0,92 kg
Talaş
0,67 kg
Fire Oranı
%73
Tahmini İşleme
5 dk – 10 dk
* İşleme süresi kaba talaş kaldırma oranına (MRR) göre tahmindir ve %25 finiş payı içerir. Gerçek süre; tezgah gücü, takım seçimi, parça geometrisi ve bağlama sayısına göre değişir. Fire oranı %60'ı aşıyorsa döküm veya yarı mamul stok değerlendirin.
Malzemeye Göre Talaş Kaldırma Oranları
| Malzeme | MRR (kaba) | İşlenebilirlik |
|---|---|---|
| POM / Delrin | 40-80 cm³/dk | Çok kolay |
| Alüminyum 6061 | 30-60 cm³/dk | Kolay, referans malzeme |
| Pirinç | 25-45 cm³/dk | Kolay, temiz talaş |
| Çelik S235/4140 | 10-20 cm³/dk | Orta |
| Paslanmaz 304/316 | 5-12 cm³/dk | Zor, ısı birikir |
| Titanyum Gr5 | 3-6 cm³/dk | Çok zor, özel takım |
* 3 eksen dik işleme merkezi, karbür takım, kaba paso ortalamaları. Tezgah gücü ve takım seçimiyle değişir.
Fire Oranını Düşürme Yolları
- •Parçaya en yakın stok ölçüsünü seçin — 60mm çap yerine 65mm stok, %17 ekstra talaş demek
- •Yüksek fire oranlı parçalarda döküm veya dövme ön form değerlendirin
- •Levha işlerinde nesting (yerleşim optimizasyonu) ile plakadan çıkan parça sayısını artırın
- •Talaşı biriktirin — alüminyum ve pirinç hurdası anlamlı geri dönüş değeri taşır
- •Simetrik parçalarda çoklu bağlama ile aynı stoktan birden fazla parça çıkarın
Sık Sorulan Sorular
Talaş miktarı nasıl hesaplanır?+
Talaş miktarı = stok (hammadde) ağırlığı − bitmiş parça ağırlığı. Stok ağırlığı, hammadde ölçülerinden hacim × yoğunluk formülüyle bulunur. Bitmiş parça ağırlığını CAD programınız (SolidWorks, Fusion 360) malzeme atandığında otomatik verir.
CNC işlemede fire oranı ne olmalı?+
Fire oranı parça geometrisine bağlıdır: basit tornalama işlerinde %20-40, cep ve kanal ağırlıklı freze işlerinde %40-70 normal kabul edilir. %70 üzeri fire oranında döküm, dövme veya yarı mamul stok kullanımı maliyeti düşürebilir. Talaş hurda değeriyle kısmen geri kazanılır.
CNC işleme süresi nasıl tahmin edilir?+
Kaba tahmin: kaldırılacak malzeme hacmi ÷ talaş kaldırma oranı (MRR). MRR malzemeye göre değişir: alüminyumda 30-60 cm³/dk, çelikte 10-20 cm³/dk, paslanmazda 5-12 cm³/dk, titanyumda 3-6 cm³/dk. Üzerine finiş paso, takım değişimi ve bağlama süreleri eklenir.
MRR (talaş kaldırma oranı) nedir?+
MRR (Material Removal Rate), birim zamanda kaldırılan malzeme hacmidir (cm³/dk). Kesme hızı × ilerleme × talaş derinliği ile hesaplanır. Malzeme sertliği arttıkça MRR düşer — titanyum, alüminyumdan yaklaşık 10 kat yavaş işlenir.
Hammadde maliyeti CNC parça fiyatının ne kadarını oluşturur?+
Basit parçalarda hammadde, toplam fiyatın %15-30'unu; karmaşık ve uzun işleme gerektiren parçalarda %5-15'ini oluşturur. Fiyatın asıl kalemi makine süresidir — bu yüzden fire oranını düşürmek çoğu zaman stok maliyetinden çok işleme süresini kısaltarak tasarruf sağlar.
Diğer Araçlar
Parçanızı işletecek firma mı arıyorsunuz?
STEP dosyanızla üretim talebi oluşturun; uygun CNC firmalarıyla ücretsiz eşleştirelim.